Controladores
Contamos con los mejores controladores para sus compresores y secadoras industriales de aire comprimido.
Los controladores maestros ahorran energía haciendo que sus compresores trabajen juntos de forma eficiente y garanticen una presión estable. Se pueden controlar todos los tipos y marcas de máquinas: velocidad fija, VSD y compresores centrífugos y soplantes.
Con los controladores principales, la carga se distribuye uniformemente entre sus equipos, igualando así el desgaste.
Además, los compresores y soplantes que funcionan con el compresor principal tienen menos ciclos de carga/descarga y funcionan con la presión/flujo más baja posible, y en consecuencia prolonga la vida útil de sus máquinas.
La gestión de las instalaciones siempre implica la monitorización remota, por lo que las máquinas deben poder enviar información que se pueda analizar y utilizar para mejorar.
Sin duda, esto solo es posible si sus máquinas están conectadas, debido a que los controladores garantizan la máxima conectividad, a través de la red de área local (LAN) o a través de un sistema de monitorización basado en la nube.
Un experto puede brindar asesoría sobre los controladores para compresores
Controladores Optimizer 4.0
Este dispositivo optimiza el funcionamiento del sistema de aire comprimido y de soplantes al tiempo que se alcanza la presión y el flujo establecidos.
También maximiza el ahorro de energía y mantiene las unidades en buenas condiciones de funcionamiento con un enfoque proactivo de cara al mantenimiento mediante la monitorización en línea.
Con el controlador obtenga el mejor rendimiento energético de los compresores, minimice las emisiones de CO2 y benefíciese de la máxima conectividad local y en línea.
Los controladores optimizer 4.0 ofrecen
Eficiencia
Este controlador central regula el VSD para responder a la demanda variable, al tiempo que evita, siempre que sea posible, que las máquinas de velocidad fija se descarguen.
Fiabilidad y tiempo de actividad
Los compresores y los soplantes que funcionen con el controlador central de Atlas Copco tendrán menos ciclos de carga o descarga y funcionarán con la presión o el flujo más bajos posibles para prolongar la vida útil de las máquinas.
Conectividad
Lo más importante es que son la solución para conectar los compresores, los soplantes y las secadoras que deben monitorizarse y analizarse o bien a través de la red de área local (LAN) o de un sistema de monitorización basado en la nube. Hay varias formas de conectarse y de monitorizar el rendimiento de su sistema de aire.
Monitorización y control
La interfaz de usuario proporciona una vista general de todo el sistema de aire comprimido en lo relativo al consumo de energía y la demanda de aire. Para lograr un menor tiempo de reacción y una planificación del mantenimiento más rápida, se pueden ver los parámetros individuales de la máquina.
Proceso
En primer lugar, proporciona una descripción general del estado de todo el sistema y muestra los parámetros clave.
Presión o caudal de ajuste
Vista general de la presión o el caudal del sistema Evolución de la presión o el caudal reales en un periodo de tiempo determinado.
Caudal calculado
También indica la capacidad utilizada y la cantidad que queda disponible. En caso de que una máquina no pueda funcionar, se mostrará la capacidad equivalente en una barra «roja» para indicar que es necesario realizar alguna acción.
Máquinas integradas
Además, indica la capacidad utilizada y la cantidad que queda disponible. Se muestran todos los parámetros de las unidades conectadas, por ejemplo: presión, caudal calculado, potencia, velocidad y otros puntos de medición.
Valor fijado
Puede ser cualquier parámetro del sistema que ya esté disponible en el optimizer o cualquier entrada digital del punto de medición del cliente, por ejemplo: caudal real, punto de rocío, temperatura ambiente.
Eventos
- Notificaciones. Es decir, aquellas señales de notificación en la pestaña «Eventos» que sirven para informar al usuario final. Describen la causa de la alarma de la máquina (por ejemplo, servicio requerido, aviso, parada por alarma), asimismo la causa específica de la alarma en la instantánea del evento.
- Historial. Es el seguimiento de los eventos producidos (nivel y tipo de máquinas) según el período seleccionado.
Tendencias
- Parámetros clave. Se refiere a la vista general del caudal y la presión del proceso/AIRnet en un gráfico.
- Datos de energía. Monitoriza la tendencia del consumo de energía de un sistema AIRnet/de un proceso o de una máquina individual. Se puede analizar la eficiencia del sistema con una tendencia de requisitos de energía específicos (potencia frente a flujo) y compararla con el rendimiento de producción de la fábrica.
Especificaciones técnicas
Controladores Equalizer 4.0
Por otro lado, si su producción depende de varios compresores, gestionarlos de forma activa en una sola red de aire ahorra energía, reduce el mantenimiento y disminuye el tiempo de parada.
El controlador Equalizer 4.0 además de ser fácil de instalar y programar, monitoriza y gestiona hasta seis compresores y secadores. El controlador garantiza que, el sistema completo y cada uno de los componentes de sus equipos de aire, funcionen de forma óptima.
Ventajas de los controladores Equalizer 4.0
Sin duda, la energía puede suponer el 70% del costo del ciclo de vida de un compresor. El controlador Equalizer 4.0 reduce al mínimo el gasto en energía de tres maneras, todas ellas de gran importancia:
- El mínimo tiempo de descarga. Es decir, reduce el tiempo en que las máquinas están funcionando sin generar aire comprimido.
- Una banda de presión reducida. El EQ genera una banda de presión estrecha y predefinida, debido a que cada bar reducido equivale a un ahorro de energía de aproximadamente el 7%.
- Un rendimiento óptimo del sistema. Se pueden programar todos los compresores para lograr que las horas de funcionamiento sean iguales y así reducir los intervalos de servicio.
Por lo tanto, ser capaz de supervisar por completo el sistema de aire comprimido le ayudará a cumplir con sus objetivos del rendimiento, sus metas de eficiencia y los correspondientes objetivos medioambientales.
En otras palabras, el controlador Equalizer 4.0 proporciona informes sobre el rendimiento de los equipos, avisos de mantenimiento y datos de eficiencia energética. Esta valiosa información puede consultarse y guardarse en dispositivos locales con el máximo grado de protección para sus datos.
Controladores de bombas múltiples ELEC CAB
Los controladores de bomba de vacío múltiples ELEC CAB de Atlas Copco, le permiten iniciar/detener y controlar varias bombas de vacío simultáneamente en función de las presiones de trabajo establecidas.
Gracias a su PLC integrado la supervisión remota de este mini sistema es muy sencilla.
ELEC CAB está disponible en dos modelos de montaje en pared para controlar un máximo de 2 o 4 bombas con el mismo tamaño del motor. Una bomba funciona como una unidad de velocidad variable (VSD) mientras que el resto gestiona la carga base como bombas de velocidad fija. El sistema ELEC CAB incluye un inversor de frecuencia y bombas con motores superiores a 7,5 kW con un arrancador suave.
Los controladores ELEC CALEB ofrecen
Ahorro de energía
El sistema ELEC CAB proporciona una mezcla óptima de rendimiento de los equipos: mide la presión de trabajo, y garantiza que las bombas funcionen en conjunto y ofrezcan un rendimiento proporcional. La bomba principal con accionamiento de velocidad variable (VSD) puede reaccionar rápidamente a los cambios de demanda y mantener la presión del sistema estable, lo que permite maximizar el ahorro de energía.
Mantenimiento reducido
Al combinar el controlador ELEC CAB con varias bombas de vacío, la función de la bomba VSD principal se puede distribuir uniformemente, en consecuencia, aumenta las horas de funcionamiento de cada bomba de velocidad fija en medidas iguales. Por lo tanto, permite reducir los costos y plazos de mantenimiento a la vez que se aumenta la vida útil.
Monitorización de datos
Sin duda, estos controladores son intuitivos, y además fáciles de instalar y personalizar. Lo más importante es que las visitas de mantenimiento se pueden planificar de forma eficiente para minimizar las pérdidas de producción, ya que envía datos importantes del sistema a teléfonos móviles, smartphones y ordenadores. Es decir, con acceso a internet podrá consultar la información que necesita para responder rápidamente a las diferentes circunstancias.
Especificaciones técnicas
Controladores Elektronikon®
El controlador para compresores Elektronikon® permite la monitorización remota, controlando múltiples bombas de vacío simultáneamente y el ahorro de energía.
Ventajas de los controladores Elektronikon®
Fácil de usar
- Cuenta con una pantalla a color de alta definición de 3,5 pulgadas con pictogramas claros, además dispone de 32 configuraciones de idioma.
- Tiene un indicador LED adicional para servicio.
- Visualización gráfica de los parámetros clave (día, semana, mes).
- Asimismo, el Elektronikon® instalado en diferentes bombas de vacío se puede monitorear en cascada.
Ahorra energía
El sistema de monitorización de compresores Elektronikon® ahorra energía, mediante:
- Segunda parada retardada. En otras palabras, la parada del compresor será siempre que sea posible.
- Banda de presión doble. Para una presión más baja en los sistemas durante los fines de semana y las noches.
- Ajustes automáticos del régimen del motor principal. En función de la demanda de aire.
- Adaptación de la velocidad del secador de acuerdo con las necesidades.
Integración móvil
Se puede establecer una conexión fácilmente, del controlador a dispositivos móviles, como tabletas y smartphones, proporciona indicaciones de advertencia, falla y apagado a través de del sistema SMARTLINK, lo que permite una monitorización móvil sobre una red segura.
Sistema de control
Para resumir, el Elektronikon® recopila datos de los sensores situados en el compresor, procesándolos y entregando un resumen general, mediante el monitoreo, donde indica el estado, horas de funcionamiento/paradas, temporizadores programables, punto de ajuste de control y otros ajustes.
Protección del sistema
Los sensores integrados miden datos, como la temperatura y la presión. De esta manera, el Elektronikon® ofrece tranquilidad ya que el sistema de aviso automático enviará alertas al dispositivo móvil designado, operaciones de servicio, control remoto (opcional), a través de SMARTLINK en caso de cualquier irregularidad.
Características de cada uno de los controladores
ES4iv, ES6iv
Con el ES4iv puede conectar hasta cuatro bombas de vacío GHS VSD+, mientras que el ES6iv conecta hasta seis. Cada controlador ofrece la posibilidad de combinar una presión remota para mayor reactividad a las fluctuaciones de la demanda. Están instalados en la unidad maestra GHS VSD+.
ES6v
Una característica especial del ES6v es el modo de desgaste igual, que equilibra la carga sobre diferentes bombas. Además, extiende el control a bombas de vacío competitivas, y puede controlar hasta seis bombas de vacío GHS VSD+.
ES16v
El controlador de gama alta es el ES16v, debido a que puede controlar hasta 16 bombas de vacío GHS VSD+. Se puede configurar para que funcione entre el 20% y el 100% del máximo de velocidad. Además, usa control de máquina virtual. En definitiva, esto le permite utilizar el ES16v en modo de optimización de mantenimiento o modo de ahorro de energía.
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